（熱泵烘干除濕機的制作方法）

　　本實用新型屬于除濕機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及熱泵烘干除濕機。

　　背景技術(shù)：

　　熱泵烘干機廣泛應(yīng)用于農(nóng)產(chǎn)品、藥材、食品等的烘干，其具有節(jié)能、環(huán)保、快速烘干等優(yōu)點，已被大眾所接受。但目前熱泵烘干設(shè)備主要用于加熱，不能用于除濕，目前的除濕方式通常采用新風(fēng)除濕或獨立除濕系統(tǒng)，其缺點主要體現(xiàn)于：新風(fēng)除濕的除濕能力不足，除濕時間長，且會將烘干箱內(nèi)的烘干熱量散失出去，造成能量損失而不節(jié)能；獨立除濕系統(tǒng)如果要保證較大的除濕能力，則其機組成本高，占據(jù)空間大。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供熱泵烘干除濕機。

　　為實現(xiàn)上述目的，本專利采用如下技術(shù)方案：

　　熱泵烘干除濕機，包括相互連通的烘干箱和機箱，機箱內(nèi)設(shè)有熱泵循環(huán)系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)機和集水箱，熱泵循環(huán)系統(tǒng)包括通過冷媒管路依次連通并形成一個冷媒循環(huán)回路的壓縮機、冷凝器、節(jié)流設(shè)備和蒸發(fā)器，機箱上設(shè)有帶進風(fēng)門的進風(fēng)口，烘干箱上設(shè)有帶出風(fēng)門的出風(fēng)口，進風(fēng)口和出風(fēng)口之間還旁通有一回風(fēng)管，回風(fēng)管上設(shè)有回風(fēng)門，所述蒸發(fā)器設(shè)于進風(fēng)口處，冷凝器和循環(huán)風(fēng)機設(shè)于機箱和烘干箱的連通處，集水箱的開口位于蒸發(fā)器正下方用于收集蒸發(fā)器的冷凝水。

　　優(yōu)選地，所述冷凝器和所述節(jié)流設(shè)備之間的冷媒管路上還連通有干燥過濾器。

　　優(yōu)選地，所述壓縮機的進口和出口之間還連接有高低壓力繼電器。

　　優(yōu)選地，所述壓縮機的進口和出口還分別連有低壓壓力表和高壓壓力表。

　　優(yōu)選地，所述節(jié)流設(shè)備為熱力膨脹閥。

　　優(yōu)選地，所述集水箱上還設(shè)有水滿報警燈。

　　優(yōu)選地，所述熱泵烘干除濕機還包括控制器、溫度傳感器和濕度傳感器，所述控制器分別與所述溫度傳感器、濕度傳感器、進風(fēng)門、出風(fēng)門、回風(fēng)門、循環(huán)風(fēng)機、壓縮機電性連接。

　　本實用新型熱泵烘干除濕機的有益效果是，通過將除濕機與外界空氣進行靈活可變的分區(qū)，在不同分區(qū)狀態(tài)下，利用同一個熱泵循環(huán)系統(tǒng)分別實現(xiàn)烘干功能、除濕功能或烘干加除濕功能，從而實現(xiàn)烘干機和除濕機一體化，達到節(jié)能以及低投入成本的有益效果。

　　附圖說明

　　圖1是本實用新型熱泵烘干除濕機在烘干模式時的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2是本實用新型熱泵烘干除濕機在烘干加除濕模式時的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖3是本實用新型熱泵烘干除濕機在除濕模式時的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖4是本實用新型熱泵烘干除濕機的電控原理圖；

　　其中，烘干箱-1，機箱-2，壓縮機-31，冷凝器-32，節(jié)流設(shè)備-33，蒸發(fā)器-34，干燥過濾器-35，高低壓力繼電器-36，低壓壓力表-37，高壓壓力表-38，循環(huán)風(fēng)機-4，集水箱-5，進風(fēng)口-6，進風(fēng)門-61，出風(fēng)口-7，出風(fēng)門-71，回風(fēng)管-8，回風(fēng)門-81。

　　具體實施方式

　　下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明，但是本實用新型的保護范圍并不局限于實施方式表述的范圍。

　　如圖1-3所示，熱泵烘干除濕機，使用時放在室內(nèi)，既可以用于對烘干箱內(nèi)的物品進行烘干，也可以用于對室內(nèi)的空氣進行除濕，該熱泵烘干除濕機包括相互連通的烘干箱1和機箱2，機箱2內(nèi)設(shè)有熱泵循環(huán)系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)機4和集水箱5，熱泵循環(huán)系統(tǒng)包括通過冷媒管路依次連通并形成一個冷媒循環(huán)回路的壓縮機31、冷凝器32、節(jié)流設(shè)備33和蒸發(fā)器34，機箱2上設(shè)有帶進風(fēng)門61的進風(fēng)口6，烘干箱1上設(shè)有帶出風(fēng)門71的出風(fēng)口7，進風(fēng)口6和出風(fēng)口7之間還旁通有一回風(fēng)管8，回風(fēng)管8上設(shè)有回風(fēng)門81，所述蒸發(fā)器34設(shè)于進風(fēng)口6處，冷凝器32和循環(huán)風(fēng)機4設(shè)于機箱2和烘干箱1的連通處，集水箱5的開口位于蒸發(fā)器34正下方用于收集蒸發(fā)器34的冷凝水。

　　所述冷凝器32和所述節(jié)流設(shè)備33之間的冷媒管路上還連通有干燥過濾器35，能夠干燥冷媒中的水分，過濾熱泵循環(huán)系統(tǒng)中的有形雜質(zhì)，當(dāng)干燥過濾器前后有較大溫差時證明過濾器堵塞需要更換。

　　所述壓縮機31的進口和出口之間還連接有高低壓力繼電器36。

　　所述壓縮機31的進口和出口還分別連有低壓壓力表37和高壓壓力表38。

　　所述節(jié)流設(shè)備33為熱力膨脹閥，所述循環(huán)風(fēng)機4為軸流風(fēng)扇。

　　所述集水箱5上還設(shè)有水滿報警燈。

　　使用時，熱泵烘干除濕機啟動，壓縮機31開始運行，熱泵循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的冷媒，從壓縮機31排出后，依次流經(jīng)冷凝器32、節(jié)流設(shè)備33和蒸發(fā)器34，然后又進入壓縮機31并依次循環(huán)。

　　如圖1所示，當(dāng)烘干箱1內(nèi)溫度比較低、相對濕度比較高時，為了迅速提高烘干箱1內(nèi)溫度，降低相對濕度，干燥空氣，控制器控制回風(fēng)門81打開，進風(fēng)門61和出風(fēng)門71關(guān)閉，熱泵烘干除濕機進入烘干模式，空氣在軸流風(fēng)扇的驅(qū)動下依次流經(jīng)機箱2、烘干箱1和回風(fēng)管8進行內(nèi)循環(huán)，內(nèi)部空氣流經(jīng)冷凝器32時被加熱成干燥的熱空氣被送到烘干箱1用于烘干物品，干燥熱空氣在烘干箱1內(nèi)由于吸收了物品水份后成為熱濕空氣后被送入回風(fēng)管8，當(dāng)熱濕空氣經(jīng)過蒸發(fā)器34表面時被冷卻，當(dāng)空氣冷卻至低于其露點溫度時，多余的部分水份在蒸發(fā)器34表面自動釋出，水份匯流入集水箱5，冷卻除濕后的空氣，先后經(jīng)過壓縮機31外殼和冷凝器32的加熱，變成干燥的熱空氣又被軸流風(fēng)扇送到烘干箱1內(nèi)用于烘干物品。

　　如圖2所示，當(dāng)烘干箱1內(nèi)溫度達到設(shè)定溫度時，為確保系統(tǒng)安全高效運行，控制器控制回風(fēng)門81、進風(fēng)門61和出風(fēng)門71均打開，熱泵烘干除濕機進入烘干加除濕模式，室內(nèi)空氣在軸流風(fēng)扇的驅(qū)動下，一部分依次流經(jīng)機箱2、烘干箱1和回風(fēng)管8進行內(nèi)循環(huán)，對烘干箱1內(nèi)物品進行烘干，另一部分依次流經(jīng)機箱2、烘干箱1和除濕機外部進行外循環(huán)，除濕機外部的室內(nèi)空氣經(jīng)過蒸發(fā)器34表面時被冷卻，當(dāng)空氣冷卻至低于其露點溫度時，多余的部分水份在蒸發(fā)器34表面自動釋出，水份匯流入集水箱5，實現(xiàn)對室內(nèi)空氣進行除濕的功能；

　　如圖3所示，當(dāng)選擇室內(nèi)除濕功能時，控制器控制回風(fēng)門81關(guān)閉，進風(fēng)門61和出風(fēng)門71打開，熱泵烘干除濕機進入除濕模式，室內(nèi)空氣在軸流風(fēng)扇的驅(qū)動下，依次流經(jīng)機箱2、烘干箱1和除濕機外部進行外循環(huán)，除濕機外部的室內(nèi)空氣經(jīng)過蒸發(fā)器34表面時被冷卻，當(dāng)空氣冷卻至低于其露點溫度時，多余的部分水份在蒸發(fā)器34表面自動釋出，水份匯流入集水箱5，實現(xiàn)對室內(nèi)空氣進行除濕的功能。

　　圖1-3中，空心箭頭指示方向為空氣的流動方向，實心箭頭指示的方向為冷媒管路中冷媒流動的方向。

　　以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請中所涉及的實用新型范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應(yīng)涵蓋在不脫離所述實用新型構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進行互相替換而形成的技術(shù)方案。