（對比分析，為什么要選擇污泥低溫干化機(jī)？低溫除濕污泥干化設(shè)備的優(yōu)勢）

　　原標(biāo)題：對比分析，為什么要選擇污泥低溫干化機(jī)？低溫除濕污泥干化設(shè)備的優(yōu)勢

　　目前行業(yè)上主要的污泥烘干設(shè)備介紹

　　一：污泥低溫干化機(jī)

　　1、低溫除濕污泥干化機(jī)這種烘干設(shè)備采用低溫冷凝除濕技術(shù)，65％~80％左右的污泥通過螺旋提升裝置運(yùn)送到烘干機(jī)頂部，再經(jīng)過造粒或卻條機(jī)，根據(jù)泥餅的特性造粒或卻條，再落到網(wǎng)帶傳送流水線，熱風(fēng)從流水線的底部輸入（送風(fēng)溫度75度），直接對污泥進(jìn)行干化，帶有污泥蒸發(fā)水分的熱風(fēng)從頂部循環(huán)回（回風(fēng)溫度45度），通過冷凝除濕的方式把水氣收集排出，這個時候水分飽和度較低的熱風(fēng)再經(jīng)過加熱裝置加熱到75度，送回到流水線底部不斷循環(huán)，從而達(dá)到污泥干化的目的。網(wǎng)帶流水線采用變頻無極調(diào)速，污泥的干度10％~60％可調(diào)。

　　2、該設(shè)備的特點(diǎn)：污泥進(jìn)烘干機(jī)前先造粒或卻條，加大了污泥與熱風(fēng)接觸的表面積，效率得到很大的提升。干燥后的污泥還是保持顆粒或條狀，不產(chǎn)生粉塵，由于是采用低溫干燥，污泥的有機(jī)物沒有被破壞，對后期的焚燒熱值較高。采用閉式冷凝除濕的方式，無任何臭氣外漏，不對環(huán)境造成污染。污泥的干度可以根據(jù)需求精準(zhǔn)調(diào)節(jié)、不會因為過干造成能源浪費(fèi)。安裝方便、無需復(fù)雜的土建投資。因為不產(chǎn)生任何污染排放，可以在城市、工業(yè)園區(qū)使用。

　　二：圓筒回轉(zhuǎn)干化機(jī)

　　1、這種烘干設(shè)備采用直接干化，熱氣直接跟污泥接觸，使污泥的水分得到蒸發(fā)達(dá)到干污泥。烘干方式為順流式烘干、物料從回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒的上端送入，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)翻動傳送與同一端吹入的700度熱氣流接觸混合，滾筒中部裝上破碎攪拌裝置，能使物料打碎，以便于熱風(fēng)充分接觸，提高干化效率，干污泥經(jīng)出料口送出。

　　2、該設(shè)備的缺點(diǎn)、污泥剛進(jìn)入烘干機(jī)的時候，含水量比較大，一般都有80％左右，這個時候應(yīng)該是蒸發(fā)量大，干化效率高點(diǎn)，但由于此時無法破碎，污泥與熱風(fēng)的接觸面很低，蒸發(fā)效率很低。待破碎機(jī)發(fā)揮作用的時候，此時的污泥水分一般已經(jīng)在40％以下了，這個時候污泥已經(jīng)運(yùn)行到半程以上了、有效熱風(fēng)和空間沒有辦法充分利用。干燥度很難控制、一般都會因為過干造成浪費(fèi)。于污泥接觸的廢熱風(fēng)直接排出，一般還有100度左右、造成很大的熱源浪費(fèi)。產(chǎn)生大量的臭氣和粉塵，后期處理難度增加。土建投資較高、能耗較大、干燥后的污泥成粉末狀、不利后期利用、對環(huán)境污染較大。

　　三：空心槳葉干化機(jī)

　　1、這種烘干設(shè)備是采用傳導(dǎo)加熱方式，以蒸汽作為加熱介質(zhì)，通過旋轉(zhuǎn)接頭分別進(jìn)入干化機(jī)殼體夾層和槳葉的內(nèi)腔，將器身和葉槳同時加熱，以傳導(dǎo)的方式對污泥進(jìn)行加熱干化。污泥進(jìn)到器體后通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌、不斷更新加熱面，使污泥表面水分蒸發(fā)，物料隨槳葉的旋轉(zhuǎn)軌跡向出料口輸送，達(dá)到干化的目的。

　　2、該設(shè)備的缺點(diǎn)、污泥顆粒長時間與內(nèi)件碰撞摩擦、縮短內(nèi)件使用壽命。有大量空氣介入，帶走大量的熱量、能耗極大。產(chǎn)生大量的臭氣和粉塵、后期處理難度大。

　　四：配有內(nèi)件的流化床

　　1、這種烘干設(shè)備采用熱風(fēng)直接加熱和內(nèi)件傳導(dǎo)加熱的復(fù)合加熱方式，對污泥進(jìn)行干化。在流化床內(nèi)布局各異的換熱管束，蒸汽進(jìn)入管束內(nèi)壁進(jìn)行加熱。空氣經(jīng)過設(shè)置在流化床外部的蒸汽換熱器加熱后進(jìn)入流化床，在床內(nèi)吹動加入的污泥，使污泥與內(nèi)件加熱、碰撞、粉碎。達(dá)到水分和粒度要求的污泥被熱風(fēng)帶出，利用袋式除塵器收集。

　　2、該設(shè)備的缺點(diǎn)、污泥顆粒長時間與內(nèi)件碰撞摩擦、縮短內(nèi)件使用壽命。有大量空氣介入，帶走大量的熱量、能耗極大。產(chǎn)生大量的臭氣和粉塵、后期處理難度大。