（淺談實木制品含濕量的調(diào)節(jié)控制（二））

　　2.木工組裝階段含水率的控制木工階段主要是對零部件進行組裝，實木家具由于需要對雕刻部分、曲面曲線等不能用機械加工的零部件進行修整和砂光，這就需要比較多的時間，因此，要盡量提高組裝前零件的加工精度，對一件產(chǎn)品需要二次加工的部件要優(yōu)先加工。一些采用施膠膠合的家具A好放到有加熱設(shè)施的地方，這樣做可以提高膠水固化的速度，也能減少木材的吸濕，如果成本允許最好采用非水溶性的膠粘劑。當所有的零部件都齊備時，木工成品組裝速度一般還是比較快速，但為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，在組裝車間還是要控制空氣的相對濕度，晴天開窗門，陰雨天關(guān)閉窗門，以控制木材含水率。

　　3.油漆階段含濕量的控制油漆車間一般來說空氣的相對濕度較高，這是因為油漆本身就含有水分，在使用的過程中會有水分揮發(fā)。現(xiàn)在油漆生產(chǎn)線上多使用水幕（簾）式噴漆臺，這樣水幕水分的揮發(fā)也增加了車間內(nèi)的空氣濕度。為了保證漆膜質(zhì)量，油漆車間需要一個相對清潔的生產(chǎn)環(huán)境，所以需要經(jīng)常對油漆車間的地面進行清掃，最常用的就是使用濕的拖把清掃地面，這樣地面上水分的揮發(fā)也會增加車間內(nèi)的濕度。

　　由于這些原因，在產(chǎn)品進入到油漆車間時應(yīng)立即噴好底漆，這樣漆膜就會在家具和大氣之間形成保護膜，減少木材對空氣水分的吸收。在晴天時應(yīng)打開門窗，使車間內(nèi)的空氣流通，以降低車間內(nèi)空氣的相對濕度，同時還可以降低車間內(nèi)混合氣體的濃度。現(xiàn)在許多家具廠涂飾油漆都使用了流水線作業(yè)，這樣可以在流水線的某一段上安裝遠紅外干燥裝置或者其他的加熱裝置，這些裝置的主要作用是加速漆膜的干燥，同時對家具含濕量的控制也大有好處。

　　四.車間平面工藝布置生產(chǎn)車間平面布置應(yīng)緊湊、合理。材料倉庫應(yīng)靠近生產(chǎn)車間，最好和生產(chǎn)車間連為一體，以避免材料搬運過程中吸濕。將生產(chǎn)工序少、生產(chǎn)周期短的加工工藝線（如配料、初加工等）與生產(chǎn)工序多、生產(chǎn)周期長的工藝線（如精加工、成型加工等）分開設(shè)置，也可單獨設(shè)置標準零件（如各種腿件等）和標準部件（如抽屜等）生產(chǎn)線，以方便控制加工環(huán)境的含濕量。而成品和半成品的放置區(qū)域最好采用方便搬運的存儲箱，沒有條件的可以在地拖板上面的產(chǎn)品上面覆蓋塑料薄膜，用來防止木材的吸濕。

　　五.設(shè)計合理的工藝，盡量縮短生產(chǎn)周期

　　實木在加工過程中吸濕返潮非常快，因此縮短生產(chǎn)加工周期很有必要。生產(chǎn)周期的長短直接影響木制品含濕量的高低,這就需要設(shè)計合理的生產(chǎn)工藝來組織生產(chǎn),使各零件的含濕量同時均衡到位。從含濕量要求的角度來看，生產(chǎn)周期越短越好，如能控制在三晝夜內(nèi)就較為合適，這樣木材含濕量受環(huán)境的影響就比較小。

　　有經(jīng)驗的生產(chǎn)廠家一般將生產(chǎn)周期控制在三天，有的甚至更短。要在如此短的時間內(nèi)完成生產(chǎn)的全過程，其工藝流程安排應(yīng)非常合理。單次產(chǎn)品加工量應(yīng)視車間生產(chǎn)加工能力合理確定。對于大批量的生產(chǎn)任務(wù)，可以采取多批次的加工方式，盡量縮短每一批次的生產(chǎn)時間。鑒于實木家具生產(chǎn)周期較長,建議改進工藝,實行零部件專業(yè)化生產(chǎn),亦可以實現(xiàn)生產(chǎn)周期的縮短。

　　工藝流程設(shè)計的原則是使工件在加工過程中的停留時間盡量短。對于可拆裝的家具，在生產(chǎn)安排時應(yīng)視其零部件的加工難易程度來安排生產(chǎn)，先完成機加工的工件應(yīng)先涂飾、先入庫。對于不可拆裝結(jié)構(gòu)的家具的生產(chǎn)，應(yīng)以零部件加工最后完成時間為參照指標安排生產(chǎn)，從配料開始就要配套加工，以保證同一批次、同一品種的產(chǎn)品的所有零部件在同一時間被加工完成。

　　木制品前段完成后的產(chǎn)品白坯應(yīng)盡快安排后段工序進行涂飾，如選用的涂飾方法施工時間較長的話，最好先完成封閉底漆的涂飾，而沒有進行任何涂飾的部件、產(chǎn)品如需在車間存放，一定要用塑料薄膜覆蓋。在涂飾過程中，應(yīng)盡量選用非水溶性的染料、膩子等，在成本許可的情況下可采用全封閉的涂飾方法，即家具的所有表面都進行涂飾，防止木制品從未涂飾的背面吸濕膨脹，使商品變形、開裂。

　　六.生產(chǎn)過程中對木材含濕量進行全程監(jiān)控

　　在生產(chǎn)過程中對木材的含濕量進行監(jiān)控，以保證木材的含濕量符合加工要求，如發(fā)現(xiàn)有含水率超標的現(xiàn)象，應(yīng)該及時做干燥處理。在加工過程中也要對被加工的零部件進行全程監(jiān)控，尤其在氣候環(huán)境潮濕的狀況下。生產(chǎn)加工過程中的含水率的檢測可選用針式含水率測量儀，為了保證美觀，刺探部位應(yīng)選擇產(chǎn)品裝配后的隱蔽處。為了有效控制實木家具的含濕量，在生產(chǎn)過程中進行監(jiān)控的人員除了要安排生產(chǎn)部人員的自檢外，一定還要安排品質(zhì)管理部的人員抽檢。如企業(yè)沒有成立品質(zhì)管理部，也要安排非生產(chǎn)部的人員進行檢測。

　　在重視環(huán)保、崇尚綠色的今天，實木家具更是得到無數(shù)消費者的青睞。實木具有強重比高、紋理漂亮、能夠調(diào)濕調(diào)溫等優(yōu)點，但是在實木家具的使用過程中也出現(xiàn)了很多問題，如：某些構(gòu)件發(fā)生變形、彎曲；拼板和拼方處開裂；接合部位松動，造成結(jié)構(gòu)失效等，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量、使用和壽命。同時在商業(yè)上易引起質(zhì)量和技術(shù)糾紛，甚至訴諸法律，對簿公堂，影響商業(yè)信譽，造成物質(zhì)浪費與經(jīng)濟損失。據(jù)調(diào)查分析，造成上述質(zhì)量問題的主要原因是在實木家具的制作過程中對含水率的控制不嚴或不合理。