（潔凈手術室用溫濕度獨立控制的恒溫恒濕空調系統(tǒng)的制作方法）

　　本發(fā)明屬于空調技術領域，具體涉及一種潔凈手術室用溫濕度獨立控制的恒溫恒濕空調系統(tǒng)。

　　背景技術：

　　目前手術室空調系統(tǒng)廣泛采用的是一次回風加再熱系統(tǒng)或二次回風系統(tǒng)，實現(xiàn)恒溫恒濕模式，需要再熱，再熱會出現(xiàn)大量冷熱抵消現(xiàn)象，造成極大的能量浪費，不符合建筑節(jié)能技術規(guī)范要求。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種潔凈手術室用溫濕度獨立控制的恒溫恒濕空調系統(tǒng)，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，解決傳統(tǒng)恒溫恒濕處理方式中需要再熱導致的大量冷熱抵消問題，大大降低整體能耗。

　　為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：一種潔凈手術室用溫濕度獨立控制的恒溫恒濕空調系統(tǒng)，其特征在于：包括冷熱源機組、控制手術室內相對濕度的新風機組和控制手術室內溫度的循環(huán)機組，新風經所述新風機組處理后與所述手術室內的回風混合，混合風進入所述循環(huán)機組經處理后補入所述手術室，

　　-所述新風機組，其包括一級表冷和二級表冷，所述一級表冷為冷凍水盤管表冷器，所述二級表冷為氟利昂直接蒸發(fā)冷卻器，所述氟利昂直接蒸發(fā)冷卻器對新風深度除濕；

　　-所述循環(huán)機組，其包括運行在干工況狀態(tài)下的冷凍水干盤管表冷器。

　　本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括所述冷熱源機組為四管制全熱回收機組。

　　本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括所述新風機組內位于出風口的前端設有初效、中效、亞高效三級過濾器。

　　本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括所述新風機組為無蝸殼雙風機組，一個風機組正常使用，一個風機組備用。

　　本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括

　　-所述新風機組，其具有新風入風口、新風出風口；

　　-所述手術室，其具有回風口、排風口和補風口；

　　-所述循環(huán)機組，其具有混合風入口、混合風出口；

　　所述新風入風口通過新風管連接所述混合風入口，所述回風口通過回風管連接所述混合風入口，所述混合風出風口通過補風管連接所述補風口。

　　本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括所述補風管與補風口的連接處設有阻漏型垂直流送風罩。

　　本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括所述回風管上設有風量調節(jié)閥、防火閥、微孔板消聲器、風管止回閥，所述新風入風口的前端設有電動二位風閥。

　　本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括所述新風管上設有微孔板消聲器、雙位定風量閥。

　　本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括所述補風管上設有微孔板消聲器、防火閥。

　　本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括所述排風口通過排風管進行排風，所述排風管上設有防火閥、微孔板消聲器、排風機、風量調節(jié)閥和風管止回閥。

　　本發(fā)明的有益效果是:

　　其一、本發(fā)明潔凈手術室用溫濕度獨立控制的恒溫恒濕空調系統(tǒng)，溫度和相對濕度分別由不同的機組控制，由新風機組深度表冷除濕，送入焓值小于手術室內空氣狀態(tài)點焓值的新風，利用干燥新風來抵消室內散濕，以此獨立控制手術室內的相對濕度；由手術室循環(huán)機組獨立控制室內溫度，無需再熱，無冷熱抵消現(xiàn)象，大大的降低整體能耗；

　　其二、二級表冷采用氟利昂直接蒸發(fā)冷卻器，除濕能力強；同時，氟利昂直接蒸發(fā)冷卻器的使用，其優(yōu)異的制冷能力使得循環(huán)機組可以采用較高溫度的冷凍水，有利于提高冷熱源機組的能效比；

　　其三、循環(huán)機組盤管在干工況狀態(tài)下運行，不會產生冷凝水，使用過程中不易滋生細菌，復合衛(wèi)生學要求；

　　其四、利用四管制全熱回收機組的余熱作為手術室在手術過程中升溫熱源，可以節(jié)約大量能源。

　　附圖說明

　　為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

　　圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的系統(tǒng)圖；

　　圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例空調系統(tǒng)的焓濕圖。

　　其中：21-新風入口，22-新風出口，23-新風管；

　　4-手術室，41-回風口，42-排風口，43-補風口，44-回風管，45-排風管；

　　61-混合風入口，62-混合風出口，63-補風管；

　　PAU-新風機組，AHU-循環(huán)機組，HFU-阻漏型垂直流送風罩，VD-風量調節(jié)閥，F(xiàn)VD-防火閥，SKW-微孔板消聲器，ZV-風管止回閥，MVD-電動二位風閥，VAV-雙位定風量閥，EF-排風機，OA-新風，SA-送風，RA-回風，EA-排風。

　　具體實施方式

　　下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

　　實施例

　　如圖1、2所示，本實施例中公開了一種潔凈手術室用溫濕度獨立控制的恒溫恒濕空調系統(tǒng)，包括冷熱源機組、控制手術室內相對濕度的新風機組PAU和控制手術室內溫度的循環(huán)機組AHU，新風OA經所述新風機組PAU處理后與所述手術室4內的回風混合，混合風進入所述循環(huán)機組AHU經處理后補入所述手術室4；手術室4內的溫度和相對濕度分別由不同的機組控制，由新風機組PAU深度表冷除濕，送入焓值小于手術室4內空氣狀態(tài)點焓值的新風(送風焓值小于30.32Kj/kg)，利用干燥新風來抵消手術室4內散濕，以此獨立控制手術室4內的相對濕度；由手術室循環(huán)機組AHU獨立控制室內溫度，無需再熱，無冷熱抵消現(xiàn)象，大大的降低整體能耗。

　　具體的，所述新風機組PAU無蝸殼雙風機組，一個風機組正常使用，一個風機組備用，其包括一級表冷和二級表冷，所述一級表冷為冷凍水盤管表冷器，所述二級表冷為氟利昂直接蒸發(fā)冷卻器，所述氟利昂直接蒸發(fā)冷卻器對新風深度除濕。新風OA通過一級表冷預冷，再通過二級表冷深度表冷除濕，輸出焓值小于30.32Kj/kg的干燥新風OA，新風機組PAU內位于出風口的前端設有初中效三級過濾器，干燥新風OA經過濾后進入手術室4可以抵消手術室4內散濕，從而達到獨立控制手術室4內相對濕度的目的。

　　新風機組PAU獨立承擔手術室4內全部濕符合，所以要求新風機組PAU內冷卻盤管的表冷除濕能力加大，冷凍水供水溫度越低越好，一般不超過7度，然而實際應用中冷凍水進水溫度一般都遠遠超過7度，通過采用氟利昂直接蒸發(fā)冷卻器對新風進行二級表冷處理，其優(yōu)異的制冷能力使得循環(huán)機組AHU可以采用較高溫度的冷凍水，有利于提高冷熱源機組的能效比。

　　所述循環(huán)機組AHU，其包括運行在干工況狀態(tài)下的冷凍水干盤管表冷器，冷凍水干盤管表冷器只需控制手術室4的溫度，不需要再熱，沒有冷熱抵消問題，大大降低整體能耗；另，循環(huán)機組盤管在干工況狀態(tài)下運行，不會產生冷凝水，使用過程中不易滋生細菌。

　　作為本發(fā)明的進一步改進，所述冷熱源機組為四管制全熱回收機組，利用四管制全熱回收機組的余熱作為手術室在手術過程中升溫熱源，可以節(jié)約大量能源。

　　基于上述設計，本發(fā)明優(yōu)選的空調系統(tǒng)如圖1所示，所述新風機組PAU具有新風入風口21、新風出風口22，手術室4具有回風口41、排風口42和補風口43，循環(huán)機組AHU具有混合風入口61、混合風出口62，所述新風入風口21通過新風管23連接所述混合風入口61，所述回風口41通過回風管44連接所述混合風入口61，所述混合風出風口62通過補風管63連接所述補風口43，新風OA經新風機組PAU處理后與手術室4內的回風混合，混合風進入循環(huán)機組AHU經處理后補入手術室4。

　　其中，所述補風管63與補風口43的連接處設有阻漏型垂直流送風罩HFV，所述回風管44上設有風量調節(jié)閥VD、防火閥FVD、微孔板消聲器SKW、風管止回閥ZV，所述新風入風口21的前端設有電動二位風閥MVD，所述新風管23上設有微孔板消聲器SKW、雙位定風量閥，所述補風管63上設有微孔板消聲器SKW、防火閥FVD，所述排風口42通過排風管45進行排風，所述排風管上設有防火閥FVD、微孔板消聲器SKW、排風機EF、風量調節(jié)閥VD和風管止回閥ZV。

　　按照如此結構設計的空調系統(tǒng)，使用在上海地區(qū)一家三級甲等醫(yī)院的潔凈手術室內，百級手術室面積50平方米，高度3米，室內溫度24℃，相對濕度50％，手術室人員12人，手術室設在3層，上層為技術夾層；按照這種結構的潔凈手術室10間來計算，采用一次回風加再熱方案，總冷量為270kW，每年運行2000h，年耗電年耗電54萬kW·h；采用本發(fā)明的系統(tǒng)，總冷量約為180kW，每年運行2000h，年耗電36萬kW·h。可見，采用本發(fā)明的空調系統(tǒng)比傳統(tǒng)的一次回風加再熱方案每年少用電18萬kW·h，節(jié)能30％以上。

　　對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。