（陶瓷坯體干燥用除濕機(jī)）

　　陶瓷坯體干燥，雖然是陶瓷生產(chǎn)加工過程中一個(gè)技術(shù)相對簡單的一道工序，但卻是在很大程度上直接關(guān)系著陶瓷生產(chǎn)的順利進(jìn)行，以及陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量與成品率，而且還會影響到陶瓷制品加工廠或企業(yè)的整體能耗和生產(chǎn)成本。陶瓷產(chǎn)品的開裂、變形等質(zhì)量缺陷有很大部分是因干燥不當(dāng)而引起的。不管是在日用陶瓷，還是衛(wèi)生陶瓷的生產(chǎn)過程中，都需經(jīng)過配料、成型、干燥、焙燒等諸多工藝流程。其中，坯體干燥是其中一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)!

　　現(xiàn)在很多陶瓷加工廠或企業(yè)對陶瓷坯體的干燥大多采用的是自然風(fēng)干或晾干，這種方式耗時(shí)較長，且依靠天氣，遇到雨季時(shí)，陶瓷的干燥周期也會變得更加長，干燥的效果也不好。多少年來，國內(nèi)衛(wèi)生陶瓷坯體的干燥工藝一直處于十分落后的狀態(tài)，大多數(shù)衛(wèi)生陶瓷加工廠沒有專門的干燥設(shè)備，而在成形車間注漿工位上“原位”干燥，不僅占地面積大，而且干燥速度慢。由于白天要考慮操作工人的勞動條件，晚上要考慮石膏模的干燥，因此溫度不宜太高。同時(shí)，由于車間內(nèi)部空間大，保溫性能差，門窗散熱面積大，要做到整體升溫難度很大。

　　因此，一般“原位”干燥的都處于溫度低(一般為30-40℃)、濕度無法控制的狀態(tài)，很難實(shí)現(xiàn)既能合理干燥陶瓷坯體又能合理干燥模具的目的;而且“原位”干燥要求成形車間在工人上班時(shí)也保持一定的溫度和濕度，因此現(xiàn)場勞動條件差。干燥工藝合理與否，直接關(guān)系到陶瓷坯體干燥周期的長短及干燥后的質(zhì)量。環(huán)境溫度、濕度、速度、風(fēng)量、光照等等任何一個(gè)因素出現(xiàn)偏差都有可能造成陶瓷坯體缺陷!

　　還有的陶瓷加工廠或企業(yè)為加快陶瓷坯體的干燥速度，還會采用熱風(fēng)烘干技術(shù)，主要是采用天然氣燃燒，煤炭燃燒及電爐等三種加熱方式，但是其干燥周期長而致資金周轉(zhuǎn)慢，均勻性稍差，并且干燥窯爐占地面積大，能耗較大。再則，隨著國家環(huán)保力度的不斷加大，這種高能耗、高污染的烘干方式也逐漸被淘汰！不過，陶瓷坯體干燥除濕機(jī)的適時(shí)出現(xiàn)則很好的解決了“原位”干燥溫度低、濕度無法控制等這些問題。

　　烘干除濕一體機(jī)選型：根據(jù)實(shí)際的烘干房的總體濕負(fù)荷來選配適合的型號，具體的就是根據(jù)其面積，層高，以及烘干水分的蒸發(fā)量，初始濕度值目標(biāo)濕度值，還有室內(nèi)的密閉效果，散濕源，新風(fēng)補(bǔ)給等綜合因素來計(jì)算出制冷量，單位時(shí)間的除濕量等其它關(guān)鍵數(shù)據(jù)后才能正確的選出需要的型號。

　　據(jù)一些陶瓷廠生產(chǎn)實(shí)踐證明，在成形車間配置相應(yīng)的陶瓷坯體干燥除濕機(jī)，可使陶瓷坯體干燥時(shí)間可縮短一半，通常干燥時(shí)間為2.5～3小時(shí)，縮短為1小時(shí)，能耗是熱風(fēng)干燥的1/10，比紅外干燥節(jié)電20～60%。所謂好陶不怕火煉，經(jīng)此烘干與除濕之后，成坯率則達(dá)90%以上，進(jìn)入窯爐燒制可在很大程度上減少陶瓷成品出現(xiàn)變形、開裂這兩種最為常見的缺陷。而且，還具有成本低、投資小、見效快、衛(wèi)生條件好、占地面積小等顯著優(yōu)勢。

　　對于陶瓷坯體干燥除濕機(jī)廠家的選擇，大家一定會很頭疼，尤其對于那些有選擇恐懼癥的人來說，紛繁復(fù)雜的烘干除濕設(shè)備市場那更是雪上加霜。所以，在選擇陶瓷坯體干燥除濕機(jī)的時(shí)候，只要認(rèn)準(zhǔn)大廠家，老A那就肯定不會錯(cuò)，多年的買賣信譽(yù)加上一站式售后服務(wù)，這些都給需要采購陶瓷坯體干燥除濕機(jī)的朋友減少了不少麻煩;所以。在大廠家買需要的陶瓷坯體干燥除濕機(jī)肯定不會錯(cuò)。